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北京钢化水磨石地面施工流程

  访问人数:29    更新时间:2020/7/30 9:23:12    收藏此页

 玻化水磨石地面施工流程

1  范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

2  施工准备

    2.1  材料及主要机具:

    2.1.1  水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

    2.1.2  矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。

    2.1.3  石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为414mm

    2.1.4  分格条

    2.1.4.1  玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。

    2.1.4.2  铜条:l2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。

    2.1.5  砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%

    2.1.6  草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。

    2.1.7  白蜡及22号铁丝。

    2.1.8  主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200250mm,长约 600700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

    2.2  作业条件:

    2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。

    2.2.2  安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。

    2.2.3  做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

    2.2.4  石粒应分别过筛,并洗净无杂物。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程:

 

基层处理

找标高

弹水平线

铺抹找平层砂浆

  

 

弹分格线

镶分格条

拌制水磨石拌合料

涂刷水泥浆结合层

 

  

草酸清洗

打蜡上光

 

 

 

 

 

    3.1.1  基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

    3.1.2  找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。

    3.1.3  抹找平层砂浆:

    3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约1015mm厚),抹1 3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约810cm

    3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为810cm的纵横标筋。

    3.1.3.3  在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹13找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。

    3.1.4  养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。

    3.1.5  弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。

    3.1.6  镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶46mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点4050mm内不抹水泥浆(图7-2)。

7-1  现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意

7-2  分格条交叉处正确的粘贴方法

    采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿入22号铁丝,锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间房间应封闭,禁止各工序进行。

    3.1.7  拌制水磨石拌合料(或称石渣浆):

    3.1.7.1  拌合料的体积比宜采用11.512.5(水泥∶石粒),要求配合比准确,拌合均匀。

    3.1.7.2  彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入量为水泥重量的3%6%,普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比,在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量,将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合,还要用筛子筛匀后,用包装袋装起来存放在干燥的室内,避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。

    3.1.7.3  各种拌合料在使用前加水拌合均匀,调度约6cm

    3.1.8  涂刷水泥浆结合层:先用清水将找平层洒水湿润,涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.40.5,要刷均匀,亦可在水泥浆内掺加胶粘剂,要随刷随铺拌合料,不得刷的面积过大,防止浆层风干导致面层空鼓。

    3.1.9  铺设水磨石拌合料:

    3.1.9.1  水磨石拌合料的面层厚度,除有特殊要求的以外,宜为1218mm,并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时,应用铁抹子将其挖去一部分,再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。

    3.1.9.2  几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹,要先铺抹深色的,后铺抹浅色的,待前一种凝固后,再铺后一种(因为深颜色的掺矿物颜料多,强度增长慢,影响机磨效果)。

    3.1.10  滚压、抹平:用滚筒液压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀(要随时清掉粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平、压实,如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。

    3.1.11  试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在2030℃时23d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。

    3.1.12  粗磨:第一遍用6090号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护23d

    3.1.13  细磨:第二遍用90120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护23d

3.1.14  磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。

    普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

    3.1.15  草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。

    3.1.16  打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。

    3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。

    3.1.18  水磨石踢脚板:

    3.1.18.1  抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。

    3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。

    第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。

    3.1.18.3  人工涂蜡:擦二遍出光成活。

4  质量标准

    4.1  保证项目:

    4.1.1  选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。

    4.1.2  面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。

    4.2  基本项目:

    4.2.1  面层:

    4.2.1.1  普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。

    4.2.1.2  高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。

    4.2.2  踢脚板:

    4.2.2.1  普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。

    4.2.2.2  高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。

    4.2.3  楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。

4.2.4  地面镶边:

    4.2.4.1  普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。

    4.2.4.2  高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。

    4.2.5  打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。

    4.3  允许偏差项目,见表7-6

5  成品保护

    5.1  铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

    5.2  运输材料时注意保护好门框。

    5.3  进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。

    5.4  磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。

6  应注意的质量问题

    6.1  分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

    6.2  分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆46mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。

    6.3  水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法,即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。

    6.4  面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。

7  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录:

    7.1  水泥、石料出厂合格证。

7.2  磨石面层分项工程质量评定资料。

以上工作流程,每平米680元。 厚度2.5公分                     

 

 

 

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